“中国鞋都”福建晋江解锁制鞋产业“智造”新图景
中新网福建晋江3月24日电 (记者 孙虹)从“机器换人”带来的生产效率变革,到具身智能模型赋能的全柔性“智造”生产线,“中国鞋都”福建晋江以技术创新为核心,持续推动制鞋这一传统优势产业向高端化、智能化、时尚化深度转型。
24日,中新网记者深入晋江产业一线,实地探访企业智能化转型成果,近距离感受“中国鞋都”的产业活力。福建中泰德玛智能设备有限公司总经理赫赤接受采访时表示,从人工到智能,从单机换人到全链换线,越来越多晋江鞋企为传统产业装上了数字引擎。
3月24日,福建中泰德玛智能设备有限公司工作人员在生产车间调试制鞋设备。中新网记者 孙虹 摄作为全球制鞋行业的“风向标”与“晴雨表”,第二十七届中国(晋江)国际鞋业暨体育产业博览会将于2026年4月19日至22日在晋江举办,打造行业新品首发、技术首秀的核心阵地。“我们的最新制鞋设备将在展会上首次亮相。”赫赤介绍,生产线搭载高分子香气技术,为产线工人提供舒适的生产环境。此外,企业自主研发的烘干风道将大幅提升鞋子的舒适度与保养期限。
在中泰德玛的生产车间,AI实时视觉扫描、视觉纠偏技术改造着制鞋的传统工序,机器臂可独立完成人工操作,智能化手工车间让生产效率提升数倍;而具身智能技术的落地,更让晋江制鞋生产实现了“柔性革命”。
搭载原生3D世界模型的智能设备,替代了传统的编程式机械臂,可实时识别鞋子的几何外观,动态调整夹爪开合度与操作动作,实现不同尺码、款式鞋子生产的无缝切换……杭州影身智能技术有限公司创始人闵伟告诉记者,公司与晋江企业合作研发的具身智能技术应用场景,有望推动晋江制鞋产业迈入第三代全柔性智造阶段。
具身智能技术的落地让晋江制鞋生产实现“柔性革命”。图为3月24日,工作人员展示具身智能技术应用场景。中新网记者 孙虹 摄回望晋江制鞋产业发展历程,第一代劳动密集型生产阶段,全流程工序需数百人合力完成;第二代人机混合的自动化阶段,将用工缩减至数十人,但仍受限于固定程序;而具身智能赋能的第三代全柔性智造模式,仅保留生产线的数名核心运维人员,实现生产环节的基本无人化。
“以往制鞋从30码切换到40码生产,重新编程调试至少需要一天,慢则两天,现在单日更换10个订单也能轻松适配。”闵伟介绍,具身智能让设备拥有了类似人类的“思考”与“感知”能力,无需人工干预即可完成全流程操作,彻底打破了传统生产“一款产品一套编程”的桎梏。
对于晋江而言,智能化转型并非单一技术的单点突破,而是“技术研发+场景应用+生态支撑”的全链条布局。晋江市陈埭镇鞋材商会会长丁鹤鸣指出,从环保新材料到功能性面料,从智能纺织技术到绿色制造解决方案,全球供应链的协同创新正在晋江交汇,助力中国“智造”迈向更广阔的国际市场。(完)
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