3月13日,在捷酷体育(廊坊)服装有限公司转印车间,工作人员准备进行热升华转印。 河北日报记者 刘杰摄
“1个订单,1件数量”“8个订单,8件数量”,你能相信这是一家服装生产企业的日常生产记录吗?
3月13日上午,走进位于大厂回族自治县的捷酷体育(廊坊)服装有限公司(以下简称“捷酷体育”)成衣质检车间,大屏幕上显示着最新订单生产内容,只做一件骑行服的不在少数。捷酷体育是我国首家开展骑行服“一件一单”定制业务的生产企业,凭借“线上个性设计、线下精准成衣”,产品热销美国、加拿大等10多个国家和地区。
“随着骑行运动的普及,骑行服个性化定制业务需求逐年升高,但这也给企业带来成本高、利润薄的难题。”捷酷体育总经理王豪说,市场有需求,企业有动力,他们创新“小单快反”生产模式,满足消费者需求,进而打开市场。
“小单快反”,就是“小规模订单、快速反应需求”。更准确地讲,他们生产的骑行服,根据客户需求一件一件地线上量身定制,再一件一件地线下生产销售。
服装行业批量生产成本低,而一件件地量身定制,成本要高得多。对此,捷酷体育拥抱数字技术,再造流程。在捷酷体育数字设计室内,设计师王建轻点鼠标,一件3D骑行服虚拟样衣呈现在电脑屏幕上。随着鼠标滑动,衣服的图案颜色、线条不断变化。不到1小时,一幅“哪吒闹海”的图案就“印制”在骑行服上。
“传统服装产业中,一件衣服从设计到成衣上市,平均需要制作8件样衣,其中有5到6件被废弃。”王建说,相比传统样衣的反复打版和修改,使用这套3D数字样衣建模系统,一般几个小时就能完成,节省物料节约时间。
“在骑行服行业里,我们是国内首个自主研发和应用3D建模系统的企业。”王豪介绍,靠着这套3D建模系统,他们让每个客户都拥有了参与“量体裁衣”的体验。
这样的创新在捷酷体育的生产线中随处可见。走进裁剪车间,两台智能裁床完全代替了人工。该公司信息化主管经理赵娜调出当天的第16号订单:加拿大某职业车队订购15套不同版型的骑行服。“这种订单传统裁剪至少要3小时,现在20分钟就能搞定。”说话间,激光头沿着虚拟线迹游走,一片片布料轻盈坠落在传送带上。
步入转印车间,空气里弥漫着淡淡油墨香。据介绍,从输入设计图指令,到把设计好的图文与布料重叠一起加热、加压,不到半个小时,一件定制的骑行服衣片就转印完成。
如今,捷酷体育平均每天生产近千件骑行服,几乎每件都是定制款式,面料和做工都不同,真正做到了小批量、多批次、快交付。
“我们去年海外市场‘一件一单’的订单比例高达60%,跨境电商业务出口超2000万元,骑行服定制业务在美国市场排名第三,在加拿大市场排名第一。”王豪自豪地说。(河北日报记者 刘杰)
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