在石家庄铁道大学与河北鼎瓷电子科技有限公司共建实验室内，项目人员进行高性能材料研发。
科技成果转化从来都不是“纸上谈兵”，而是将实验室里抽象的创新技术转化为触手可及的科技产品，这是一场产学研融合的创新落地过程，也是技术成果转移转化的最佳方式。
2025年，石家庄市持续引进高端优质创新成果，越来越多的优秀科研成果在生产线落地转化。从核心技术突破到校企协同创新，从解决企业难题到携手共同研发，石家庄大力加强科技项目联合申报，加速了更多优质科技成果向现实生产力的有效转化。
先进RV减速机实现“中国造”
2025年12月30日，位于石家庄高新区的河北智昆精密传动科技有限公司恒温车间里，一排排工业机器人“关节”——RV减速机正以微米级的精度进行制造装配。几微米的精度，相当于一根头发丝的十分之一。
“从‘实验室’到‘生产线’，我们实现了RV减速机的完全‘中国造’。”公司首席科学家、北京工业大学张跃明教授指着正在测试的精密设备自豪地说。
RV减速机长期被国外垄断，经过数年研究，北京工业大学实验室诞生了自己研制的原型样机。他们与北京智同精密传动科技股份有限公司合作共建“智同工大研究院”，随着产业化推进，制造重心落在了子公司河北智昆科技身上，张跃明任企业首席科学家。
“当原型样机从‘实验室’走上‘生产线’，转化就步入了快车道。”张跃明说。
如今，河北智昆科技已具备年产30万台减速机的能力，产品传递误差和齿隙均小于1弧分，传动效率超过85%,可以满足国内各型号的工业机器人需求。他们还建成了省级工程研究中心和数字化、自动化制造基地，在国家重点研发计划的支持下，研制出了新一代工业机器人传动方式——准双曲面齿轮传动关节模组。
“高校与企业的合作，彻底打通了成果转化通道。”河北智昆科技技术总监秦慧超说。目前，公司已成为中国唯一一家实现机器人准双曲面齿轮传动关节模组批量销售的企业，产品广泛应用于弧焊、打磨、搬运等工业场景。
陶瓷基板实现功率器件导热率大幅提升
走进石家庄铁道大学材料实验室，流延机正以微米级精度将陶瓷浆料制成薄薄的生瓷带。“这是高性能氮化硅陶瓷基板生产的关键一步。”项目负责人张光磊教授向记者介绍。
这种陶瓷基板是为芯片提供电气连接和散热路径的封装零部件，与河北鼎瓷电子科技有限公司共同研发。“它就像为芯片建起了‘绝缘堡垒’，导热率是普通陶瓷的数倍。”项目成员杨帅形象的比喻。
在鼎瓷电子生产车间，制备技术已进入产业化阶段。“我们擅长工程化和产业化，高校专攻前沿材料和理论建模。”公司负责人王柱军说，“借助石家庄市驻冀高校重大科技计划项目，我们深度融合，实验成果直接在生产线上得到验证。”
校企协同研发为鼎瓷电子带来显著效益：2025年新增产值和销售收入预计为百万级。“技术成果的快速转化，让成果变成真金白银。”王柱军表示，未来产品将向功率模块封装解决方案延伸，助力国产功率器件迭代。
在石家庄铁道大学与鼎瓷电子的合作中，高校的实验成果一出实验室就在生产线上进行中试验证，实现了技术的快速优化升级。王柱军说：“正是这种高效的合作方式，让成果转化的周期大幅缩短，创新成果转化为企业的核心竞争力。”
机械臂破解特钢质检难题
机器人稳稳伸出机械臂，精准抓取样棒，自动标记信息，送入检测流程……在河北科技大学机器人实验室，一套为特钢质检量身打造的机器人系统正在有条不紊地工作。
“这是我们为石家庄钢铁有限责任公司量身研发的系统，替代了曾经危险而繁重的人工操作。”河北科技大学机器人与数字化团队负责人张付祥教授说。
生产的痛点就是科研的起点。在特种钢铁生产流程中，质量检测取样环节长期依赖人工，瞄准这一具体需求，河北科技大学与石钢公司联合申报了石家庄市驻冀高校重大科技计划项目，共同探索机器人系统替代方案。2025年，他们研制出的“面向特钢轧制质量检测的机器人系统”已经在企业投入使用。
“这不是简单的‘机器换人’，解决的是高温环境下无序堆放物体的智能识别、机械系统的热防护与稳定作业、复杂圆柱曲面的精准自适应标记等一系列复合型技术难题。”张付祥说。
“这套系统的科技感，不仅体现在硬件的机械结构上，更藏在它‘能感知、会思考、善操作’的智能内核里。”张付祥指着人机交互界面介绍，工作人员可远程实时监控全流程、调整参数、接收设备预警，智能化程度极大地提升了质检的规范性与效率。
“这种以需求为导向的‘逆向创新’，确保了科研成果一经产出，便能迅速适配场景、创造价值。”张付祥说。
聚焦主导产业需求，支持校企联合攻关，通过政策引导、平台搭建、资金支持等多种举措，拆除阻碍创新的“篱笆墙”，畅通了科技成果转化的“血管”。2025年，石家庄“成果转化”的生动场景不断上演，“需求牵引研发、场景验证技术、产业反哺创新”的良性循环已经形成。当科技真正扎根产业土壤，转化的不仅仅是一项项科研成果，更是全市高质量发展的无限可能。（记者 赵艺/文 张晓峰/图）
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