生产一片面膜需要多长时间？国内化妆品行业第一个“透明工厂”——位于济南高新区生命科学城片区内的山东福瑞达生物股份有限公司智美科创园（以下简称“智美科创园”）给出的答案是：0.4秒。
传统设备生产面膜，需要原料混合、均匀搅拌、调整pH值、填充面膜袋等多个环节。而在智美科创园，得益于智能化手段的介入，从原材料到成品的每个生产环节都紧密衔接，产品实现快速下线。
6月中旬，记者来到智美科创园，发现原料称量、料液配制、灌装包装等各类全自动化装备随处可见。目前，智美科创园共拥有35条自动化生产线，产品涵盖水剂、膏霜、原液、面膜等。
从工厂车间走入千家万户仅需48小时
“我们将管理、业务、信息技术三者融合，推动数字化转型。”山东福瑞达生物股份有限公司（以下简称“福瑞达”）党支部书记、副总经理王伟介绍，企业将新技术、新理念、新工艺浓缩到眼前这些高效运转的自动化生产线中。智美科创园拥有完整的生产流程和精准的信息化管理系统，通过布局各类软件系统，借助大数据精准预测需求，实时作出排产调整，从而实现各品牌各产品并行生产下的柔性化、弹性化作业。
数字化生产的精准在这里体现。“当有订单需求时，可以实现包材刚好到厂，产线快速生产，仓库及时发货，使产品迅速到达消费者手中。不仅周转快，也减少了库存积压，实现了整个供应链全链条的协调统一。”王伟说，如今线上销售占比较大，48小时内就能将产品送到消费者手中。
对一款化妆品来说，配方非常重要。“透明工厂”的一个车间中有16台配制罐，多个系统可满足多种配方切换的需要，能根据化妆品配方要求，自动完成各种原料的配制和混合。同时，大量智能终端、物联网元器件及大数据云服务平台，可实时跟踪整个生产流程以及产量数据等信息。
“透明工厂”的无人化不追求“为了无人而无人”。记者注意到，从包材、原料进厂，到成品出厂，整个过程要进行8道检测。在智美科创园的生产车间中，除了机器检测，还设置了人员检测。穿黄色防护服的人员来回穿梭在生产线上，为确保化妆品质量加了一道“保险”。
“‘透明工厂’可以让用户看到一份订单生产的真实全过程，让员工清楚全部作业的工艺和流程，让协作方了解合作项目的进度和质量，让监督方掌握生产和服务的合规实况。”王伟说。
每道工序都追求绿色生产
以透明质酸原料起家的福瑞达深耕“颜值经济”赛道多年。2023年，其化妆品板块同比增长了超20%，是国内美妆上市公司十强中唯一的国有企业。值得一提的是，福瑞达拥有120余项专利，在国内率先将透明质酸应用于护肤品，开创了透明质酸护肤的先河。
为了实现能源使用效率最大化，福瑞达下足了功夫。
水在化妆品生产中不可或缺。智美科创园通过蒸汽冷凝水预热回收利用项目，将蒸汽冷凝水收集起来，通过换热器给纯化水预热，降低蒸汽消耗，每年可节约蒸汽260吨。此外，高效热管节能、低电谷储能节能、浓水回收再利用、洗瓶机纯化水回收、尾气处理回收等手段的运用，有助于节能降本，每年可节省费用近300万元。
化妆品生产离不开外包装。智美科创园每道工序都追求绿色生产。比如在流备环节中，该园区车间内可循环周转箱重复使用达20—30次，相较传统纸箱，能降低82%的生产量及污染排量，并减少49%的能耗和92%的用水。在包材的选用上，该园区内生产的70%以上的面膜采用FSC（森林管理委员会）认证膜布，表明其原料来自可持续使用的森林；60%以上的外盒包装材料选用环保纸张和大豆环保油墨；60%以上的外盒和快递盒采用易撕拉设计，代替了传统封箱胶带，每年可减少胶带使用约1.4万千米。
智美科创园的创新场景是济南高新区生命科学城培育新质生产力的缩影。如今，济南高新区生命科学城还聚集了华熙生物、恒瑞医药等一批特色明星企业。济南高新区生命科学城围绕产业链培育创新链、服务链、人才链、资金链，促进“五链融合”，不断夯实产业基础、提升产业集聚度，促进产业链式发展，为医美健康新质生产力培育提供肥沃土壤。
生产一片面膜需要多长时间？国内化妆品行业第一个“透明工厂”——位于济南高新区生命科学城片区内的山东福瑞达生物股份有限公司智美科创园（以下简称“智美科创园”）给出的答案是：0.4秒。
传统设备生产面膜，需要原料混合、均匀搅拌、调整pH值、填充面膜袋等多个环节。而在智美科创园，得益于智能化手段的介入，从原材料到成品的每个生产环节都紧密衔接，产品实现快速下线。
6月中旬，记者来到智美科创园，发现原料称量、料液配制、灌装包装等各类全自动化装备随处可见。目前，智美科创园共拥有35条自动化生产线，产品涵盖水剂、膏霜、原液、面膜等。
从工厂车间走入千家万户仅需48小时
“我们将管理、业务、信息技术三者融合，推动数字化转型。”山东福瑞达生物股份有限公司（以下简称“福瑞达”）党支部书记、副总经理王伟介绍，企业将新技术、新理念、新工艺浓缩到眼前这些高效运转的自动化生产线中。智美科创园拥有完整的生产流程和精准的信息化管理系统，通过布局各类软件系统，借助大数据精准预测需求，实时作出排产调整，从而实现各品牌各产品并行生产下的柔性化、弹性化作业。
数字化生产的精准在这里体现。“当有订单需求时，可以实现包材刚好到厂，产线快速生产，仓库及时发货，使产品迅速到达消费者手中。不仅周转快，也减少了库存积压，实现了整个供应链全链条的协调统一。”王伟说，如今线上销售占比较大，48小时内就能将产品送到消费者手中。
对一款化妆品来说，配方非常重要。“透明工厂”的一个车间中有16台配制罐，多个系统可满足多种配方切换的需要，能根据化妆品配方要求，自动完成各种原料的配制和混合。同时，大量智能终端、物联网元器件及大数据云服务平台，可实时跟踪整个生产流程以及产量数据等信息。
“透明工厂”的无人化不追求“为了无人而无人”。记者注意到，从包材、原料进厂，到成品出厂，整个过程要进行8道检测。在智美科创园的生产车间中，除了机器检测，还设置了人员检测。穿黄色防护服的人员来回穿梭在生产线上，为确保化妆品质量加了一道“保险”。
“‘透明工厂’可以让用户看到一份订单生产的真实全过程，让员工清楚全部作业的工艺和流程，让协作方了解合作项目的进度和质量，让监督方掌握生产和服务的合规实况。”王伟说。
每道工序都追求绿色生产
以透明质酸原料起家的福瑞达深耕“颜值经济”赛道多年。2023年，其化妆品板块同比增长了超20%，是国内美妆上市公司十强中唯一的国有企业。值得一提的是，福瑞达拥有120余项专利，在国内率先将透明质酸应用于护肤品，开创了透明质酸护肤的先河。
为了实现能源使用效率最大化，福瑞达下足了功夫。
水在化妆品生产中不可或缺。智美科创园通过蒸汽冷凝水预热回收利用项目，将蒸汽冷凝水收集起来，通过换热器给纯化水预热，降低蒸汽消耗，每年可节约蒸汽260吨。此外，高效热管节能、低电谷储能节能、浓水回收再利用、洗瓶机纯化水回收、尾气处理回收等手段的运用，有助于节能降本，每年可节省费用近300万元。
化妆品生产离不开外包装。智美科创园每道工序都追求绿色生产。比如在流备环节中，该园区车间内可循环周转箱重复使用达20—30次，相较传统纸箱，能降低82%的生产量及污染排量，并减少49%的能耗和92%的用水。在包材的选用上，该园区内生产的70%以上的面膜采用FSC（森林管理委员会）认证膜布，表明其原料来自可持续使用的森林；60%以上的外盒包装材料选用环保纸张和大豆环保油墨；60%以上的外盒和快递盒采用易撕拉设计，代替了传统封箱胶带，每年可减少胶带使用约1.4万千米。
智美科创园的创新场景是济南高新区生命科学城培育新质生产力的缩影。如今，济南高新区生命科学城还聚集了华熙生物、恒瑞医药等一批特色明星企业。济南高新区生命科学城围绕产业链培育创新链、服务链、人才链、资金链，促进“五链融合”，不断夯实产业基础、提升产业集聚度，促进产业链式发展，为医美健康新质生产力培育提供肥沃土壤。
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