运送物料的机器人在走廊穿梭，传送带上铺平的布料正在等待机器切割，空中轨道缓慢传送着裁好的衣料……这是科技日报记者在海澜之家制衣车间看到的场景。近日，记者参加中国移动“移起向新记者行”，在长三角感受5G+AI为服装行业注入的强大活力。
在江苏省无锡市江阴市，中国移动江苏公司在海澜之家门店、仓库及工厂区域全覆盖部署5G网络，确保数据高速低延迟传输，有力支撑智能化生产；同时，助力海澜之家打造数字化转型方案，通过搭建信息化平台、建设智慧展厅、落地5G+AI质检以及5G-A智能零售管理系统等举措，推动生产过程精细化，降低生产成本、提升产品质量。
例如，“5G+AI智慧供应链融合质检项目”将AI机器视觉技术引入验布领域，在布匹裁剪和成衣加工环节进行精准的质量瑕疵检测。通过深度融合5G专网、工业质检平台、端训练及AI算法、边端计算及应用等，让衣片和成衣的7×24小时不间断智能质检成为现实。
“控制机柜和收放卷系统确保布匹在传输过程中无褶皱，稳定经过视觉识别模块区域。”海澜之家智能制造研发部部长陶锋说，工业相机快速采集布匹图像数据，检测系统同步对图像进行识别、分析，判断衣片熨烫是否与设计图匹配，精准标注瑕疵布匹。同时，5G专网将采集的图像数据高速上传至云端，利用高性能服务器不断训练和优化算法，进一步提升瑕疵布匹识别效率。目前，质检合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300万元。
在浙江省宁波市，中国移动浙江公司针对宁波市春禾时装有限公司（以下简称“春禾时装”）高品质、多品种、小批量的柔性化生产特点，融合5G+算网能力，推出服务平台LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服装款式设计、面料与版型研发等功能于一体。依托AIGC的创意设计能力及大数据分析能力，用户可以使用面料试衣、线稿成款、款式拓展、灵感创作、图案创意、智能版库等一系列功能应用。
春禾时装每年需要出品款型7000余个，每天设计新款超20个。现在，工作人员只需将平面图纸输入相关系统，即可通过数字技术实现高仿真的3D数字样衣建模，自动完成服装款式、面料、花纹等方面的设计。
“原来我进行服装设计时，要翻阅大量当季时装款式，并手工绘制草图。从草图到最终样衣效果呈现，往往需要3至5天，中间还要进行大量沟通与调整。LINKHAND AI支持直接上传当季流行款式，只需5至10秒，系统就会给出各种可借鉴的成衣方案，并且呈现模特试穿的最终效果。”一位春禾时装一线设计师说，有了LINKHAND AI的支持，设计师甚至可以边画草图边进行线稿成款，再根据成衣效果调整草图，效率得到极大提升。
数据显示，LINKHAND AI服务平台应用后，春禾时装服装产品研发周期缩短了80%以上。
据介绍，除了LINKHAND AI智能设计平台，春禾时装还采用了供应链平台、企业大数据指挥中心、生产流水线吊挂系统、样衣车间智能物流输送系统等，重要数据实现无缝连接、实时更新。
运送物料的机器人在走廊穿梭，传送带上铺平的布料正在等待机器切割，空中轨道缓慢传送着裁好的衣料……这是科技日报记者在海澜之家制衣车间看到的场景。近日，记者参加中国移动“移起向新记者行”，在长三角感受5G+AI为服装行业注入的强大活力。
在江苏省无锡市江阴市，中国移动江苏公司在海澜之家门店、仓库及工厂区域全覆盖部署5G网络，确保数据高速低延迟传输，有力支撑智能化生产；同时，助力海澜之家打造数字化转型方案，通过搭建信息化平台、建设智慧展厅、落地5G+AI质检以及5G-A智能零售管理系统等举措，推动生产过程精细化，降低生产成本、提升产品质量。
例如，“5G+AI智慧供应链融合质检项目”将AI机器视觉技术引入验布领域，在布匹裁剪和成衣加工环节进行精准的质量瑕疵检测。通过深度融合5G专网、工业质检平台、端训练及AI算法、边端计算及应用等，让衣片和成衣的7×24小时不间断智能质检成为现实。
“控制机柜和收放卷系统确保布匹在传输过程中无褶皱，稳定经过视觉识别模块区域。”海澜之家智能制造研发部部长陶锋说，工业相机快速采集布匹图像数据，检测系统同步对图像进行识别、分析，判断衣片熨烫是否与设计图匹配，精准标注瑕疵布匹。同时，5G专网将采集的图像数据高速上传至云端，利用高性能服务器不断训练和优化算法，进一步提升瑕疵布匹识别效率。目前，质检合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300万元。
在浙江省宁波市，中国移动浙江公司针对宁波市春禾时装有限公司（以下简称“春禾时装”）高品质、多品种、小批量的柔性化生产特点，融合5G+算网能力，推出服务平台LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服装款式设计、面料与版型研发等功能于一体。依托AIGC的创意设计能力及大数据分析能力，用户可以使用面料试衣、线稿成款、款式拓展、灵感创作、图案创意、智能版库等一系列功能应用。
春禾时装每年需要出品款型7000余个，每天设计新款超20个。现在，工作人员只需将平面图纸输入相关系统，即可通过数字技术实现高仿真的3D数字样衣建模，自动完成服装款式、面料、花纹等方面的设计。
“原来我进行服装设计时，要翻阅大量当季时装款式，并手工绘制草图。从草图到最终样衣效果呈现，往往需要3至5天，中间还要进行大量沟通与调整。LINKHAND AI支持直接上传当季流行款式，只需5至10秒，系统就会给出各种可借鉴的成衣方案，并且呈现模特试穿的最终效果。”一位春禾时装一线设计师说，有了LINKHAND AI的支持，设计师甚至可以边画草图边进行线稿成款，再根据成衣效果调整草图，效率得到极大提升。
数据显示，LINKHAND AI服务平台应用后，春禾时装服装产品研发周期缩短了80%以上。
据介绍，除了LINKHAND AI智能设计平台，春禾时装还采用了供应链平台、企业大数据指挥中心、生产流水线吊挂系统、样衣车间智能物流输送系统等，重要数据实现无缝连接、实时更新。
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