戴上眼镜,在手机App上点击“翻译”“提词”“导航”页卡,发出语音指令,眼前便会依次浮现出一串串实时翻译的对话、演讲提词、车用导航信息。随着头部摆动,这些信息也随之移动,始终保持在眼前。11月15日,在东南大学电子科学与工程学院信息显示与可视化研究院,当记者佩戴起这款利用偏振体全息光波导(PVG)技术研制出的AR眼镜时,未来感扑面而来。
这款AR眼镜于日前正式发布,由该校电子科学与工程学院教授、显示研究院院长张宇宁团队联袂立讯精密工业股份有限公司(以下简称“立讯精密”)自主研发。
“与表面浮雕光栅(SRG)技术相比,PVG技术能让AR眼镜的光效提升至300%,大幅提升了AR眼镜的续航能力和显示亮度,并使前向漏光降低80%,提高了观看的私密性。此外,PVG技术也可以在视场范围较大时,保证画面的连续性与均匀性。”张宇宁说。
为AR眼镜“铸膜”
从外观上看,这款只有45克重的眼镜与日常所用眼镜并无二致,但仔细观察就会发现,这款眼镜在镜片内侧有一块薄薄的透明膜。这片膜,便是该眼镜的关键技术创新点。
“当用手机App向眼镜发出操作指令后,镜腿中的微像元就会将手机中的图像数据发送给镜片中的小光栅,光栅通过光波导片,也就是一种光学膜,将图像投入人眼。”张宇宁解释,光波导片虽然看上去平平无奇,但为了将其制备成型,团队曾面临三项技术挑战。
挑选适合的材料制备AR眼镜的光学膜,是团队要攻克的第一项难题。“目前,国外不少知名品牌的AR眼镜都在探索做远向投影,其中一条路线是利用光致聚合物制备光学膜,但这种膜的性能不够理想。后来团队成员翁一士经过多年研究发现,液晶材料折射率调制度可达0.3,是传统光致聚合物的6—10倍。”张宇宁介绍,调制度的提升,意味着光学视场角度的扩大,可提高用户使用时的沉浸感,进行彩色显示时,不会因为带宽扩大,而影响颜色的均匀度。
但仅发现液晶材料还不够,还要让它“为我所用”。对此,张宇宁团队将液晶材料与其他辅助材料配比,并在不同温度环境下测试,最终确认液晶材料与辅助材料的配比。“现在这款眼镜可以在80摄氏度以下、80%的相对湿度下使用。”张宇宁说。
提升画面显示质量
确定了液晶材料的“C位”身份后,如何设计膜内的三维空间结构,并让液晶材料在光学膜内分布,是制备光学膜要攻克的另外两个关键问题。
张宇宁说:“我们利用干涉曝光方法,通过材料自组装形成液晶分子三维空间结构,实现特定的折射率空间分布,从而控制光的传播,达到显示成像的效果。”
基于液晶材料,设计、加工特定衍射光栅结构,并将图像传导到视网膜上的技术,便是PVG技术。
张宇宁介绍,传统AR眼镜镀膜一般采用SRG技术。二者的区别在于,SRG技术是采用微纳刻蚀与纳米压印方法,让光学材料在基材表面形成基于形貌的周期性结构,而PVG技术则通过全息干涉方法,让光学材料在基材内部形成基于折射率变化的周期性分布。
“SRG技术和PVG技术都是基于光栅衍射和全反射原理传播成像。与SRG技术相比,PVG技术可以更有效地抑制高阶衍射级次,将能量集中于所需的光线偏转角度上,可以最大程度地保证波导的光学传输效率,在降低功耗、提升亮度的同时,能有效抑制当前衍射光波导面临的背向漏光与彩虹效应等瓶颈问题。”张宇宁说。
成果从“书架”到“货架”
在经过10余年的研发后,如何将科研成果从实验室搬到生产线,是张宇宁团队现在要跨过的另一道槛。眼下,张宇宁团队正在搭建镜片中试产线。
如果要实现规模化生产,成本控制是关键。“利用PVG技术制备镜片仅需使用湿法涂布和全息曝光工艺,无需借助光刻、电子束刻蚀、纳米压印等复杂昂贵的微纳加工技术。湿法涂布和全息曝光的制备方式,可大幅降低眼镜的生产成本,提高制备效率,从而确保镜片的制备具有成本优势。与现有的SRG技术相比,PVG技术制备可使AR眼镜成本降低60%,有望推动AR眼镜的大规模商业化生产和普及应用。”张宇宁介绍。
最近,张宇宁团队已与制造业龙头企业立讯精密达成合作,由科研团队加工AR眼镜的光波导镜片,立讯精密将核心元器件整合进眼镜,形成整机应用。
“现在我们和立讯精密等企业合作,进一步联合开发了适用于车载的增强现实显示设备,希望未来能有更多应用场景。”张宇宁说。
东南大学电子科学与工程学院党委书记江雪华介绍,为进一步推进有组织科研,服务国家重大战略,该院围绕微纳材料与器件、智能传感与系统、光电互联与传输、信息显示与成像等4个研究方向,组建了近20个科研团队。而由张宇宁担任院长的信息显示与可视化研究院,便是学院科技创新和产业创新深度融合的试验田。
“我们希望以此为尝试,通过高价值的科技成果产出和高效能的科技成果转化,推动产学研深度合作,为推动学科发展和培育新质生产力作出贡献。”江雪华说。
戴上眼镜,在手机App上点击“翻译”“提词”“导航”页卡,发出语音指令,眼前便会依次浮现出一串串实时翻译的对话、演讲提词、车用导航信息。随着头部摆动,这些信息也随之移动,始终保持在眼前。11月15日,在东南大学电子科学与工程学院信息显示与可视化研究院,当记者佩戴起这款利用偏振体全息光波导(PVG)技术研制出的AR眼镜时,未来感扑面而来。
这款AR眼镜于日前正式发布,由该校电子科学与工程学院教授、显示研究院院长张宇宁团队联袂立讯精密工业股份有限公司(以下简称“立讯精密”)自主研发。
“与表面浮雕光栅(SRG)技术相比,PVG技术能让AR眼镜的光效提升至300%,大幅提升了AR眼镜的续航能力和显示亮度,并使前向漏光降低80%,提高了观看的私密性。此外,PVG技术也可以在视场范围较大时,保证画面的连续性与均匀性。”张宇宁说。
为AR眼镜“铸膜”
从外观上看,这款只有45克重的眼镜与日常所用眼镜并无二致,但仔细观察就会发现,这款眼镜在镜片内侧有一块薄薄的透明膜。这片膜,便是该眼镜的关键技术创新点。
“当用手机App向眼镜发出操作指令后,镜腿中的微像元就会将手机中的图像数据发送给镜片中的小光栅,光栅通过光波导片,也就是一种光学膜,将图像投入人眼。”张宇宁解释,光波导片虽然看上去平平无奇,但为了将其制备成型,团队曾面临三项技术挑战。
挑选适合的材料制备AR眼镜的光学膜,是团队要攻克的第一项难题。“目前,国外不少知名品牌的AR眼镜都在探索做远向投影,其中一条路线是利用光致聚合物制备光学膜,但这种膜的性能不够理想。后来团队成员翁一士经过多年研究发现,液晶材料折射率调制度可达0.3,是传统光致聚合物的6—10倍。”张宇宁介绍,调制度的提升,意味着光学视场角度的扩大,可提高用户使用时的沉浸感,进行彩色显示时,不会因为带宽扩大,而影响颜色的均匀度。
但仅发现液晶材料还不够,还要让它“为我所用”。对此,张宇宁团队将液晶材料与其他辅助材料配比,并在不同温度环境下测试,最终确认液晶材料与辅助材料的配比。“现在这款眼镜可以在80摄氏度以下、80%的相对湿度下使用。”张宇宁说。
提升画面显示质量
确定了液晶材料的“C位”身份后,如何设计膜内的三维空间结构,并让液晶材料在光学膜内分布,是制备光学膜要攻克的另外两个关键问题。
张宇宁说:“我们利用干涉曝光方法,通过材料自组装形成液晶分子三维空间结构,实现特定的折射率空间分布,从而控制光的传播,达到显示成像的效果。”
基于液晶材料,设计、加工特定衍射光栅结构,并将图像传导到视网膜上的技术,便是PVG技术。
张宇宁介绍,传统AR眼镜镀膜一般采用SRG技术。二者的区别在于,SRG技术是采用微纳刻蚀与纳米压印方法,让光学材料在基材表面形成基于形貌的周期性结构,而PVG技术则通过全息干涉方法,让光学材料在基材内部形成基于折射率变化的周期性分布。
“SRG技术和PVG技术都是基于光栅衍射和全反射原理传播成像。与SRG技术相比,PVG技术可以更有效地抑制高阶衍射级次,将能量集中于所需的光线偏转角度上,可以最大程度地保证波导的光学传输效率,在降低功耗、提升亮度的同时,能有效抑制当前衍射光波导面临的背向漏光与彩虹效应等瓶颈问题。”张宇宁说。
成果从“书架”到“货架”
在经过10余年的研发后,如何将科研成果从实验室搬到生产线,是张宇宁团队现在要跨过的另一道槛。眼下,张宇宁团队正在搭建镜片中试产线。
如果要实现规模化生产,成本控制是关键。“利用PVG技术制备镜片仅需使用湿法涂布和全息曝光工艺,无需借助光刻、电子束刻蚀、纳米压印等复杂昂贵的微纳加工技术。湿法涂布和全息曝光的制备方式,可大幅降低眼镜的生产成本,提高制备效率,从而确保镜片的制备具有成本优势。与现有的SRG技术相比,PVG技术制备可使AR眼镜成本降低60%,有望推动AR眼镜的大规模商业化生产和普及应用。”张宇宁介绍。
最近,张宇宁团队已与制造业龙头企业立讯精密达成合作,由科研团队加工AR眼镜的光波导镜片,立讯精密将核心元器件整合进眼镜,形成整机应用。
“现在我们和立讯精密等企业合作,进一步联合开发了适用于车载的增强现实显示设备,希望未来能有更多应用场景。”张宇宁说。
东南大学电子科学与工程学院党委书记江雪华介绍,为进一步推进有组织科研,服务国家重大战略,该院围绕微纳材料与器件、智能传感与系统、光电互联与传输、信息显示与成像等4个研究方向,组建了近20个科研团队。而由张宇宁担任院长的信息显示与可视化研究院,便是学院科技创新和产业创新深度融合的试验田。
“我们希望以此为尝试,通过高价值的科技成果产出和高效能的科技成果转化,推动产学研深度合作,为推动学科发展和培育新质生产力作出贡献。”江雪华说。
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