随着智能化生产方式的兴起，人机协同成为新的工作常态。产业工人能适应这些变化吗？中交二航局双柳基地电焊机器人操作员丁明天的答案是：“能！”
丁明天是湖北黄冈麻城人，1995年，他应聘进入二航局双柳基地，成为下料班的一名电焊操作员。
“那时候工作环境简陋，设备基础，特别是夏天还要穿很厚的工作服，焊点温度达到五六十摄氏度，不时飞溅的钢花，稍不注意就可能烫伤。”丁明天回忆道。
丁明天在操作机器焊接。受访单位供图
2023年12月，二航局新引入机器人焊接生产线等先进设备，焊枪被智能面板所取代。别人还在对新技术观望犹豫时，丁明天第一时间报名，成为第一批学习机器操作的工人。
手工焊接需要的是人的经验、技巧和判断力，而自动化焊接设备的“大脑”是预设的程序，焊接机器人工作快、质量高，但只能按照既定的程序进行工作，缺乏应对突发状况的灵活性和应变能力，这就需要经验丰富的师傅进行把关。虽说从事了近30年手工作业，短时间内要把焊枪换“智”枪，丁明天转型难度可不小。
为了适应控制系统，他晚上回宿舍反复模拟操作界面；看不懂控制逻辑，他就查资料、问技术员，一笔笔抄写流程。
在实操中，他渐渐总结出“经验+数据”的方法，把多年积累的传统焊工经验转化为参数输入建议，开始能熟练驾驭机器人。他甚至主动提出工艺优化意见，帮助班组一起提升整体焊接效率。“机器人不会出错，但也不会思考。我们要做的，就是让它少犯错，干得更准。”丁明天说。
8月7日，机器轰鸣的工作车间里，丁明天正穿梭于各台焊接机器人之间，指导着新型“工友”工作：触摸屏幕、“嗒嗒嗒”输入一串指令后，精准的数据便可控制每一道焊缝的走向、温度和深度，一条条机械臂便开始上下挥舞，焊接声、加工声、打磨声此起彼伏，焊接机器人在闪烁的电弧光映衬下开始了工作。
随着智能化的铺开，焊接机器人开始逐步取代人工。如今，丁明天的工作从“操作焊枪”变为“操控流程”；他的角色，从焊接操作员变为焊接“程序员”。
“每一道焊缝，焊的都是安全和责任。不论是用手工焊，还是用机器人焊，我们都必须对它负责。”丁明天说。
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