8月16日，在四川省绵阳市梓潼县许州镇，随着最后一片T梁浇筑完成，G5京昆高速广绵段扩容项目智慧梁场（以下简称“广绵智慧梁场”）全部完成5753片T梁预制任务。
“从去年1月开工至今，如此短的时间内完成5000余片T梁预制生产，换作传统梁场根本无法实现。”该项目建设方、中铁五局集团第六工程有限责任公司副总经理刘智军说。
从“不可能”变为现实，背后是“数智帮手”。广绵智慧梁场以T梁智慧生产线、钢筋自动绑扎生产线、智能张拉机器人等为核心的智能制造流水线大显身手。“智慧注入带来了效率和质量的同步跃迁，实现了降本增效、提质增速，整个梁场生产总效率提升近100%。”刘智军说。
“两纵一横”降本增效
“智慧梁场布局有T梁智慧生产线、混凝土配送中心、钢筋配送中心、智慧控制中心等。”该项目负责人、中铁五局集团第六工程有限责任公司常务副经理左陈森说，广绵智慧梁场负责生产、架设G5京昆高速广绵段扩容项目相关标段34座主线桥梁、27座行车天桥及匝道桥梁所需的T梁，面临产品工艺复杂、时间紧、任务重等挑战，智能化装备的应用使生产效率大幅提升。
走进广绵智慧梁场控制中心，巨大的屏幕上显示着数字孪生的虚拟梁场，仿佛把现实中的梁场“搬”了进来。作为智慧梁场的“中枢”，项目经理部以三维模型结合数字定位系统，实现了对梁场各施工工序的动态监测和集中管理。
“在遍布智能设备的全自动化生产线中，最引人瞩目的亮点莫过于‘两纵一横’。”左陈森介绍，“两纵”中的“一纵”为钢筋自动绑扎生产线，实现了全流程自动化、无人化作业，单个钢筋笼的加工时间从4小时缩短至2.5小时；“二纵”为自动模板生产线，采用固定式横移液压模板，可实现一键开合模，工效提升25%；“一横”则是指T梁混凝土水平皮带输送系统，通过上层固定水平皮带、下层伸缩皮带，将混凝土智能输送至相应布料机内，具有效率高、故障率低、维护简便等优点。项目还引入了自动张拉机器人和智能压浆机，将每片T梁从张拉至压浆的工序时间由28小时缩短至4小时。
智慧生产打通“堵点”
目前，广绵智慧梁场共有25米T梁生产线10条、40米T梁生产线4条，设计制梁能力每月可达350片，最大存梁能力达128片。
“智慧梁场首片T梁顺利浇筑后，借助先进的智能制造技术，其最高制梁产量每月可达410片。”该项目总工程师李志祥说，为确保梁场智能设备稳定顺畅运行，项目团队自主研发、改进多项关键智能制造设备。
为提升钢筋自动绑扎生产线效率，项目团队运用智能机器人技术结合人工智能算法，改进生产工艺，实现了从钢筋下料、弯曲成形到焊接组装的全流程自动化作业。
“在钢筋绑扎方面，我们在全国首创‘钢筋组合片体+节段安装’生产方式。通过‘单线’改‘多线同步’的操作模式，我们将加工效率提高近50%、钢筋笼整体施工效率提高37.5%。”李志祥说。
在梁片养护过程中，智慧梁场一改人工洒水养护流程，通过设置全封闭式养护棚，采用数控等离子雾化养护系统，根据温湿度变化自动进行养护作业。
尤其在冬季，棚内可采用蒸汽保温养护，具有密封性好、保温性好、保湿性强的优点，为梁体养护效果提供良好保障。
据了解，广绵智慧梁场已申请发明专利3项、实用新型专利11项，以及多项行业、局级新型工法。
8月16日，在四川省绵阳市梓潼县许州镇，随着最后一片T梁浇筑完成，G5京昆高速广绵段扩容项目智慧梁场（以下简称“广绵智慧梁场”）全部完成5753片T梁预制任务。
“从去年1月开工至今，如此短的时间内完成5000余片T梁预制生产，换作传统梁场根本无法实现。”该项目建设方、中铁五局集团第六工程有限责任公司副总经理刘智军说。
从“不可能”变为现实，背后是“数智帮手”。广绵智慧梁场以T梁智慧生产线、钢筋自动绑扎生产线、智能张拉机器人等为核心的智能制造流水线大显身手。“智慧注入带来了效率和质量的同步跃迁，实现了降本增效、提质增速，整个梁场生产总效率提升近100%。”刘智军说。
“两纵一横”降本增效
“智慧梁场布局有T梁智慧生产线、混凝土配送中心、钢筋配送中心、智慧控制中心等。”该项目负责人、中铁五局集团第六工程有限责任公司常务副经理左陈森说，广绵智慧梁场负责生产、架设G5京昆高速广绵段扩容项目相关标段34座主线桥梁、27座行车天桥及匝道桥梁所需的T梁，面临产品工艺复杂、时间紧、任务重等挑战，智能化装备的应用使生产效率大幅提升。
走进广绵智慧梁场控制中心，巨大的屏幕上显示着数字孪生的虚拟梁场，仿佛把现实中的梁场“搬”了进来。作为智慧梁场的“中枢”，项目经理部以三维模型结合数字定位系统，实现了对梁场各施工工序的动态监测和集中管理。
“在遍布智能设备的全自动化生产线中，最引人瞩目的亮点莫过于‘两纵一横’。”左陈森介绍，“两纵”中的“一纵”为钢筋自动绑扎生产线，实现了全流程自动化、无人化作业，单个钢筋笼的加工时间从4小时缩短至2.5小时；“二纵”为自动模板生产线，采用固定式横移液压模板，可实现一键开合模，工效提升25%；“一横”则是指T梁混凝土水平皮带输送系统，通过上层固定水平皮带、下层伸缩皮带，将混凝土智能输送至相应布料机内，具有效率高、故障率低、维护简便等优点。项目还引入了自动张拉机器人和智能压浆机，将每片T梁从张拉至压浆的工序时间由28小时缩短至4小时。
智慧生产打通“堵点”
目前，广绵智慧梁场共有25米T梁生产线10条、40米T梁生产线4条，设计制梁能力每月可达350片，最大存梁能力达128片。
“智慧梁场首片T梁顺利浇筑后，借助先进的智能制造技术，其最高制梁产量每月可达410片。”该项目总工程师李志祥说，为确保梁场智能设备稳定顺畅运行，项目团队自主研发、改进多项关键智能制造设备。
为提升钢筋自动绑扎生产线效率，项目团队运用智能机器人技术结合人工智能算法，改进生产工艺，实现了从钢筋下料、弯曲成形到焊接组装的全流程自动化作业。
“在钢筋绑扎方面，我们在全国首创‘钢筋组合片体+节段安装’生产方式。通过‘单线’改‘多线同步’的操作模式，我们将加工效率提高近50%、钢筋笼整体施工效率提高37.5%。”李志祥说。
在梁片养护过程中，智慧梁场一改人工洒水养护流程，通过设置全封闭式养护棚，采用数控等离子雾化养护系统，根据温湿度变化自动进行养护作业。
尤其在冬季，棚内可采用蒸汽保温养护，具有密封性好、保温性好、保湿性强的优点，为梁体养护效果提供良好保障。
据了解，广绵智慧梁场已申请发明专利3项、实用新型专利11项，以及多项行业、局级新型工法。
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