2月18日,记者从中国石化西南石油局获悉,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。
记者了解到,在我国致密气占天然气资源总量的32%,发展前景广阔,近年来已成为天然气增储上产的重要方向。致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中,通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,移动速度十分缓慢,必须依靠压裂改造才能获得工业气流。
据悉,水力压裂是开发致密气的主要技术手段。压裂液作为传导介质,将地面设备形成的高压传递到地层中,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,构建起天然气流动的快速通道,从而提高气井产量。然而,在压裂改造过程中,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,严重影响气井产量。
自2018年起,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年,他们坚持“先堵后疏、堵疏结合”理念,发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽,阻止压裂液进入喉道和孔隙。
同时,利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,显著降低压裂液的附着力,让进入储层的压裂液能自由排出,保障天然气流动通道畅通,从而提高天然气井产量。
与传统压裂液相比,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,吸附滞留量降低75%,储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件,获专利授权9件。
目前,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,显示了技术的广泛适应性和可复制性,具有可观的经济和社会效益。
2月18日,记者从中国石化西南石油局获悉,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。
记者了解到,在我国致密气占天然气资源总量的32%,发展前景广阔,近年来已成为天然气增储上产的重要方向。致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中,通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,移动速度十分缓慢,必须依靠压裂改造才能获得工业气流。
据悉,水力压裂是开发致密气的主要技术手段。压裂液作为传导介质,将地面设备形成的高压传递到地层中,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,构建起天然气流动的快速通道,从而提高气井产量。然而,在压裂改造过程中,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,严重影响气井产量。
自2018年起,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年,他们坚持“先堵后疏、堵疏结合”理念,发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽,阻止压裂液进入喉道和孔隙。
同时,利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,显著降低压裂液的附着力,让进入储层的压裂液能自由排出,保障天然气流动通道畅通,从而提高天然气井产量。
与传统压裂液相比,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,吸附滞留量降低75%,储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件,获专利授权9件。
目前,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,显示了技术的广泛适应性和可复制性,具有可观的经济和社会效益。
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