在一条数字化生产线上，巨型机械手臂吊装着零部件缓缓移动，数字操控、自动检测、智能装配，平均每25分钟就能下线一台轮式起重机底盘。
这是徐工集团的核心企业徐州重型机械有限公司（以下简称“徐工重型”）生产车间的一角，也是江苏制造业智能化改造、数字化转型（以下简称“智改数转”）的缩影。
截至2023年底，江苏两化（工业化、信息化）融合发展水平连续9年全国第一。近年来，各地制造业都在加快数字化转型，江苏的成绩单为何如此亮眼？日前，“高质量发展调研行”主题采访活动来到江苏，记者深入探访工厂车间寻找答案。
智能化数字化带来切实效益
徐工重型信息化总监李忠福介绍，近年来，徐工重型信息化部门积极作为，将信息技术和制造技术相结合，围绕研、产、供、销、服和运营管理全价值链，落地核心信息平台，旨在提升效率、提高质量、降低成本。
两年前，“智改数转网联”被列为徐工集团董事长“一号工程”。随着工厂关键设备数控化率达到100%，公司生产效率提升50%、运营成本降低25%、研发周期降低40%、产品一次交验不合格率降低23%……
从信息化到数字化，再到部分关键环节智能化，徐工重型花了将近10年。其间，信息化部门把数据变成生产力，不断助推企业降本增效，实现了从“花钱部门”到“利润中心”的华丽转身。“我们将以‘智改数转网联’全面开启建设世界一流企业新征程。”李忠福信心十足。
自动导向车从容不迫地穿梭，机械臂井然有序地摆动，全自动化生产线有条不紊地运转……如今，这样的场景在江苏的制造车间越来越寻常。
在常州，东方润安集团有限公司引入了炉号信息喷码机器人、定尺定重切割系统等。公司董事长蒋中敏回忆：“1987年，350个人1天生产100吨钢。现在，350个人1天能生产1万吨钢。这是‘智改数转’带来的实实在在效益。”
在南京，南瑞继保智能电气装备产业园引入智能机械臂，智能制造车间平均每分钟就能完成1台继电保护设备测试。“‘智改数转’不仅能提高生产效率，还有助于保证产品质量，是传统企业转型升级的重要手段。”南瑞继保电气有限公司副总经理何雪峰说。
在无锡，拥有100多年历史的无锡一棉纺织集团有限公司，近年来也开始大规模实施智能化改造，采用设备直联技术、机器人等，建立了监控中心。如今，这里已成为“纺织行业特高支纱技术创新中心”。
顶层设计助推转型升级
记者与钢铁厂、纺织厂和机械厂有关负责人交流时，“智改数转”一词频频入耳。
江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武告诉记者：“起步早，这是江苏‘智改数转’的一大特点。”
作为制造业强省，江苏于2015年明确提出要推进两化深度融合，提高企业智能化发展水平。2016年，江苏在全国率先开展智能车间、智能工厂等建设。
有了“线路图”和“指南针”，制造业“智改数转”势如破竹。截至2023年底，江苏累计实施“智改数转网联”改造项目约5万个，为4.3万家规上工业企业开展免费诊断，累计创建国家级数字领航企业8家、智能制造示范工厂32家、5G工厂97家。
在热火朝天的“智改数转”中，“链主”企业的龙头作用也不断显现。例如，拥有4000多家供应商的徐工重型是工程机械行业的链主企业，在与链上企业协作过程中，徐工重型带动一些企业特别是中小微企业实现“智改数转”。
随着“智改数转”进入新阶段，江苏不断出台新政策。2022年，《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》发布；2023年，江苏印发《加快建设制造强省行动方案》；2024年3月，江苏提出要扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作，以“网联”放大“智改数转”效应。
“起步早、力度大，所以江苏‘智改数转’速度快。”陈英武表示，“江苏要坚定不移地抢抓数字化、网络化、智能化等技术变革机遇，全力打造‘数实融合强省’，为发展新质生产力提供更多支撑。”
在一条数字化生产线上，巨型机械手臂吊装着零部件缓缓移动，数字操控、自动检测、智能装配，平均每25分钟就能下线一台轮式起重机底盘。
这是徐工集团的核心企业徐州重型机械有限公司（以下简称“徐工重型”）生产车间的一角，也是江苏制造业智能化改造、数字化转型（以下简称“智改数转”）的缩影。
截至2023年底，江苏两化（工业化、信息化）融合发展水平连续9年全国第一。近年来，各地制造业都在加快数字化转型，江苏的成绩单为何如此亮眼？日前，“高质量发展调研行”主题采访活动来到江苏，记者深入探访工厂车间寻找答案。
智能化数字化带来切实效益
徐工重型信息化总监李忠福介绍，近年来，徐工重型信息化部门积极作为，将信息技术和制造技术相结合，围绕研、产、供、销、服和运营管理全价值链，落地核心信息平台，旨在提升效率、提高质量、降低成本。
两年前，“智改数转网联”被列为徐工集团董事长“一号工程”。随着工厂关键设备数控化率达到100%，公司生产效率提升50%、运营成本降低25%、研发周期降低40%、产品一次交验不合格率降低23%……
从信息化到数字化，再到部分关键环节智能化，徐工重型花了将近10年。其间，信息化部门把数据变成生产力，不断助推企业降本增效，实现了从“花钱部门”到“利润中心”的华丽转身。“我们将以‘智改数转网联’全面开启建设世界一流企业新征程。”李忠福信心十足。
自动导向车从容不迫地穿梭，机械臂井然有序地摆动，全自动化生产线有条不紊地运转……如今，这样的场景在江苏的制造车间越来越寻常。
在常州，东方润安集团有限公司引入了炉号信息喷码机器人、定尺定重切割系统等。公司董事长蒋中敏回忆：“1987年，350个人1天生产100吨钢。现在，350个人1天能生产1万吨钢。这是‘智改数转’带来的实实在在效益。”
在南京，南瑞继保智能电气装备产业园引入智能机械臂，智能制造车间平均每分钟就能完成1台继电保护设备测试。“‘智改数转’不仅能提高生产效率，还有助于保证产品质量，是传统企业转型升级的重要手段。”南瑞继保电气有限公司副总经理何雪峰说。
在无锡，拥有100多年历史的无锡一棉纺织集团有限公司，近年来也开始大规模实施智能化改造，采用设备直联技术、机器人等，建立了监控中心。如今，这里已成为“纺织行业特高支纱技术创新中心”。
顶层设计助推转型升级
记者与钢铁厂、纺织厂和机械厂有关负责人交流时，“智改数转”一词频频入耳。
江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武告诉记者：“起步早，这是江苏‘智改数转’的一大特点。”
作为制造业强省，江苏于2015年明确提出要推进两化深度融合，提高企业智能化发展水平。2016年，江苏在全国率先开展智能车间、智能工厂等建设。
有了“线路图”和“指南针”，制造业“智改数转”势如破竹。截至2023年底，江苏累计实施“智改数转网联”改造项目约5万个，为4.3万家规上工业企业开展免费诊断，累计创建国家级数字领航企业8家、智能制造示范工厂32家、5G工厂97家。
在热火朝天的“智改数转”中，“链主”企业的龙头作用也不断显现。例如，拥有4000多家供应商的徐工重型是工程机械行业的链主企业，在与链上企业协作过程中，徐工重型带动一些企业特别是中小微企业实现“智改数转”。
随着“智改数转”进入新阶段，江苏不断出台新政策。2022年，《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》发布；2023年，江苏印发《加快建设制造强省行动方案》；2024年3月，江苏提出要扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作，以“网联”放大“智改数转”效应。
“起步早、力度大，所以江苏‘智改数转’速度快。”陈英武表示，“江苏要坚定不移地抢抓数字化、网络化、智能化等技术变革机遇，全力打造‘数实融合强省’，为发展新质生产力提供更多支撑。”
3月18日，中国经济信息社（以下简称中经社）垂直领域数字化应用系统发布仪式在北京举行。在发布仪式上，锚定建设“国家级经济信息旗舰”的目标，中经社推出了八大数字化应用系统。中经社此次发布的行 3月20日对于我国抗衰老研究是个特殊的日子，经过近3年的不懈努力，八子补肾胶囊抗衰老取得又一重大突破。挑战人类生命极限是摆在全球科学家面前的重大课题，抗衰老研究已成为世界生命科学领域关注 近日，国家知识产权局等五部门联合印发了《专利产业化促进中小企业成长计划实施方案》（以下简称《实施方案》）。《实施方案》提出，到2025年底，中小企业知识产权意识和专利转化运用能力得到普遍提升 据《自然》20日消息称，天文学家对91对恒星所作的光谱分析显示，大约每12个恒星中就有一个可能吞噬了一个行星。在吞噬一个行星后，恒星的化学构成可能发生改变，这个过程被称为“行星吸收”。通过比 3月21日，人工智能大模型赋能企业科技创新研讨会在广州召开。中国知网在会议期间发布了专利大数据智能应用产品“AI Pat+”。据中国知网相关负责人介绍，中国知网在人工智能大模型领域的深入研发 近日，民航华东地区管理局向峰飞科技公司颁发V2000CG无人驾驶航空器系统型号合格证，这也是中国民航系统颁发的首个无人驾驶吨级电动垂直起降航空器型号合格证。航空器型号合格证取证是保障航空 。本文链接：“智改数转”，制造业由大变强http://www.sushuapos.com/show-2-6786-0.html
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