3D打印为什么又火了
本报记者 郭冀川
3D打印技术听上去并不新鲜，几年前就曾受到广泛关注。但成本高、量产难等痛点，此前一直制约着行业规模化发展。
如今，3D打印技术正加速从实验室走进生产线和生活场景。国家统计局近日发布的数据显示，2025年，我国3D打印设备产量同比增长52.5%。这背后有什么因素推动？行业发展还面临哪些机遇和挑战？
应用更加普遍
2025年3D打印设备产量的大幅增长，是下游需求旺盛的直接体现。
在消费端，个性化、定制化正成为主流趋势。以COS(角色扮演)和二次元领域为例，过去玩家获取定制装备和道具十分困难且成本高昂。如今，玩家甚至无需自己购买3D打印机制作，只需通过电商平台下单3D打印服务，提供照片或产品参数，就能轻松获得高精度成品。
重庆的3D打印爱好者谢慧华不仅为自己打造了1米多高的玩具模型，还将3D打印机和产品搬到街头摆摊。“家用机价格亲民，我和孩子一起学AI建模，将构想变为现实，既是亲子互动，也培养孩子对前沿科技的兴趣。”谢慧华说。
成本下降是3D打印技术蓬勃兴起的关键推手。
得益于我国制造业产业链协同发展，国产激光器、振镜等3D打印机核心部件近年来取得重大突破，性能达到国际先进水平，设备制造成本也大幅降低。一台消费级3D打印机价格从3年前的“万元级”降至如今的“中端手机价”。
新型替代合金的研发，也进一步压缩了3D打印的成本，使其适配更多应用场景。
AI技术则大幅降低了操作门槛。传统的3D打印建模需要专业的知识和技能，操作复杂且耗时。如今，借助AI算法和智能软件，用户输入相关参数和需求，即可一键完成建模，大大提高了3D打印的效率与便捷性，推动其在更广泛领域普及。自动调平、磁吸平台成为产品标配，提高了产品精度，云端算法让用户无需掌握专业参数，简单操作即可完成打印，使3D打印机逐渐褪去专业工具色彩，转变为“家庭电器”。
在产业端，3D打印技术正成为企业研发与柔性生产的重要工具。在研发环节，企业借助该技术可快速制作样品，弥合图纸与实物之间的“想象鸿沟”，进一步缩短研发周期、降低试错成本；在生产环节，小批量、定制化生产趋势也与3D打印的技术特性高度契合，能够快速制造样品。
中国消费经济学会副理事长、北京工商大学商业经济研究所所长洪涛表示，3D打印在潮玩手办、教育模型等领域与文化创意、教育科技深度融合，构建出新的消费符号与体验场景，成为行业增长新引擎。
“政策+资本”助力
在推动3D打印产业市场化发展过程中，政策引导发挥了关键作用。2025年，一系列政策出台，推动3D打印技术创新、产业升级和应用拓展。9月份，商务部等8部门联合发布《关于大力发展数字消费共创数字时代美好生活的指导意见》，将桌面级3D打印设备列为重点发展的数字消费产品。11月份，工业和信息化部等6部门联合发布的《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》提出，推动3D打印设备进课堂。
这个寒假，各类3D打印主题训练营悄然走热，不少教育培训机构针对3D打印技术上线了相关活动。记者从北京码高教育科技有限公司了解到，该公司在寒假期间开设了两个时间段的3D打印创造营，主要面向3年级至7年级学生。
中国移动通信联合会教育与科学技术研究院执行院长陈晓华表示，政策引导不仅推动技术创新与产业升级，更通过教育融合激发青少年创新潜能。这种技术与政策的协同共振，正加速构建起一个创新驱动、应用多元的3D打印产业生态，为消费市场扩容与制造业转型升级注入持久动力。
资本的注入则为产业创新提供了“真金白银”的支持。2025年以来，国内3D打印行业完成多起融资，投资方既有美团、大疆等互联网公司与科技公司，也有众多风险投资机构和产业资本。
IPO市场同样活力涌动。例如，3D打印机制造企业深圳市创想三维科技股份有限公司已向港交所递交招股说明书；生产3D打印材料的苏州聚复科技股份有限公司在2025年4月份重启A股IPO辅导进程；杭州易加三维增材技术股份有限公司、北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司等多家3D打印赛道企业也正处于IPO辅导或申请进程中。
多维探索应对挑战
尽管当前3D打印产业呈现出蓬勃发展之势，但无论是技术服务层面还是商业模式层面，其均处于起步阶段。
比如，在3D打印过程中，喷嘴堵头是一个较为常见且令用户困扰的问题，材料的熔点不一致也会影响打印效果，这些在说明书中找不到解决办法，需要用户一点点摸索试错。
记者就3D打印机喷嘴堵头的售后服务情况询问多家销售企业。有企业表示，喷嘴属于消耗品，在持续使用过程中，不可避免地会因工作而出现磨损、损耗等情况，基于其消耗品属性，喷嘴不在保修范围内；还有企业表示，喷嘴会跟随整机保修，但因使用不当或操作问题导致的堵头，则不在保修范围内。
从消费者角度看，由于3D打印机的操作涉及三维建模、切片软件设置、打印参数调整等多个环节，消费者难免会因为对设备性能、操作流程不够熟悉，出现各种操作不当的情况。但是，目前消费级3D打印设备的售后服务尚不尽如人意。
此外，随着3D打印技术在多个领域落地应用，市场需求呈现多样化特点，但不同应用场景对材料、精度要求差异大，产品与服务匹配耗时。专业3D打印服务机构分布不均，难以满足下沉市场需求，导致部分需求无法转化为销量。
国研新经济研究院创始院长朱克力表示，共享制造与租赁模式为中小企业使用3D打印技术提供了可行路径，可降低初期投入与运营成本。建设区域性3D打印服务中心能够整合资源，满足分散的需求，中小企业按需下单获得服务，可省去设备折旧与维护成本。租赁模式结合按次付费或分期支付，也可减轻企业资金周转压力。
“不过这两种模式也都存在现实约束。共享制造需解决订单响应速度、个性化需求适配等问题，避免因集中服务导致的效率瓶颈。租赁模式则面临设备损耗核算、技术支持配套等难题，需明确双方权责边界。能否落地关键在于形成合理的成本分摊机制与标准化服务流程，让商业模式可持续运转。”朱克力说。
行业也在积极探索解决方案。一方面，越来越多的3D打印厂家利用电商平台寻找客源，直接对接客户需求，提升需求响应速度；另一方面，按需制造的服务商已经在3D打印产业出现，他们利用AI实时报价引擎等工具，将人工智能技术应用于制造采购流程中，智能匹配需求与产能，逐步改变传统供应链分散、低效的现状。
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