南方财经记者程浩 揭阳报道
7月11日上午，位于广东省揭阳市大南海石化工业区的东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目在首次投料运行72小时后宣布试产成功，所有工艺指标均达到预期，标志着全球首创连续化、规模化废塑料化学循环项目成功通过工业化验证，也意味着历史上首次全面打通废塑料高值化、无害化利用的产业化路径。
南方财经记者从当日举行的新闻发布会现场获悉，该项目采用世界首创的化学循环工艺技术和全球首台套一体化设备，通过深度催化裂解，将低值混合废塑料“一步法”直接转化为高附加值化工原料，将有效解决废塑料污染难题并实现高值回收利用，为绿色循环经济发展贡献广东智慧、中国方案。
塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但随之而来的是日益严重的“白色污染”。废塑料回收利用难，当前主流工艺均存在显著的技术瓶颈，导致产品回收率大多不足50%。
作为“新工艺、新技术、新设备、新材料”的“四新”典型融合的示范项目，此次项目因自主研发采用了全量废塑料分选技术、连续恒温差压输送进料系统、温度梯度逆流流化床反应器等一系列核心技术，从而攻克了分选难、氯化氢易腐蚀等制约混合废塑料回收的行业难题，不仅能将不同材质的低值废塑料统一制备为高值化工原料，且产品收率较传统工艺提高至少40%，使之具备广阔的市场前景。
广东东粤化学科技有限公司董事长张新功介绍，“该项目颠覆性创新点在于我们首创了‘一步法’废塑料化学回收工艺。不同于市场上通用的‘先热解制油、再加工成化工原料’的两步法流程，我们的技术无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品收率高达92%以上。”
重质油国家重点实验室副主任、教育部化工教指委委员杨朝合表示，当前全国每年产生约6000万吨废塑料，后续随着该项技术的大力推广应用，将有效缓解制约我国发展的白色污染与原油短缺的困局。
据测算，若采用该技术工艺对其中5000万吨加以回收处理，相较传统通过原油制备化工原料，能减少2.5亿吨二氧化碳排放；可替代1亿吨原油，约占我国年均原油进口量的20%，能有效缓解对进口石油的依赖。
揭阳市委副书记、揭阳高新区党工委书记王绍乐表示，当前揭阳正加速构建以绿色石化、海洋经济两大新兴支柱产业为引领，服装制鞋、五金机电、食品加工、物流电商、大健康五大优势特色产业为支撑的“一化一海五优特”产业格局。在此次广东揭阳东粤化学年20万吨项目试生产成功后，未来揭阳将同步谋划启动总规模年300万吨二期三期项目，努力把揭阳打造成为世界首个塑料化学循环产业基地。
广东省工业和信息化厅副厅长吴东文表示，广东省工信厅将充分发挥东粤化学项目的示范效应，支持揭阳以广东石化、东粤化学等重点项目为牵引，强化产业链招商，推动延链补链强链，高水平建设绿色石化产业集群和废塑料化学循环产业基地。
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