10月11日，贵州盘北经济开发区，长能低热值煤全资源化循环综合利用项目一期工程正式投产。干基煤泥、中煤两种低热值煤作为“二次资源”，在项目上将被加工为灰分10.5%以内的主焦煤精煤产品。
“借助中南大学‘劣质煤脱灰降硫提质增值化利用技术’，我们打破了煤炭洗选行业‘内灰’与‘外灰’的观念，实现低热值煤的全资源化综合利用。”贵州长能天安实业有限公司总经理朱仁锋说，待这一分三期建设的项目全部投产后，被新技术“吃干榨尽”的资源，预计年均创造销售收入26亿元。
长能低热值煤全资源化循环综合利用项目一期工程投产仪式现场。园区供图
针对传统产业，变革新风劲吹。中共贵州省委贯彻落实《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》的意见强调，聚焦高端化、智能化、绿色化，统筹推进传统产业改造提升、新兴产业培育壮大、未来产业谋划布局。
贵州把科技创新作为创新链、产业链深度融合的主动力，加快将传统产业打造成为培育新质生产力的主阵地，厚植产业创新生态“沃土”，让“老树发新芽”，演绎更多新故事。
产业攀高向强
10月伊始，在企业新一轮的生产与供应周期，贵州磷化开泰科技有限责任公司一次性向4家客户供应127.5吨六氟磷酸锂，周期发货量创下历史新高。
产业迭代中自有机会，市场发展里总有缝隙。对于在新能源电池材料产业中谋生存的企业来说，近两年这条风口之上的新赛道格外“内卷”。提升产品竞争力，成为贵州磷化集团新能源板块打出的先手牌。
贵州磷化集团六氟磷酸锂发运现场。企业供图
“通过做强做优做大磷资源精深利用产业链，企业加快推动现代化肥产业由规模扩张向精细化、专用化、系列化服务型制造转变，并强化共伴生资源高效利用产业链，全链布局新能源产业过程中，发挥资源主导优势，实现产品量质齐升。”贵州磷化集团有关负责人说。
作为全球唯一具备从磷化工生产中回收氟、碘战略性资源并进行精深加工的企业，贵州磷化集团已形成21万吨无水氟化氢的年产能，这一产品的市场供应量挺进全球前三，也为下游年产1万吨六氟磷酸锂的生产提供了原料保障。
产业链的垂直整合、水平分工，使得省内具备规模优势的企业，有能力利用技术转化切换赛道。传统产业迸发出的新质生产力，必将催生更多新产品、新模式、新业态，乘势而为，贵州将力争至2027年推动规模以上工业企业新产品销售收入占主营业务收入比重达到15%以上。
数智加码提效
“生产所需的‘风水电汽’，每一种都用到了刀刃上！”9月19日，在贵州能矿锰业集团有限公司的办公大楼，一块崭新的数字大屏格外吸睛，屏幕上是企业当日投用的数字孪生监管平台呈现的生产模拟图。
平台集成了能耗分析、车间能耗管理、视频监控、仪表监测、预测预警及报表自动化等多个功能模块，让生产前的演算，成就生产时的高效。
贵州能矿锰业集团投用数字孪生监管平台。企业供图
“平台是我们数字工厂的中枢大脑，其投用也拉开了数字工厂创建的序幕。”能矿锰业党委书记、董事长谭晓军说，接下来将完善厂区数字化神经脉络，构建起一个集智能生产、精准管理、高效运营于一体的全新生态系统，为锰矿资源深度开发、精细利用提供强大支撑。
围绕“建设全国重要白酒生产基地”战略目标，习酒集团顺应产业转型升级需要，启动的“智慧习酒”项目，如今已然释放科技酿美酒的醇香。
供应端，以数字化项目促进产供销协同效率提升；生产端，打通制曲、制酒、贮存、勾调、包装五大工法数据接口，产品全生命周期数字可追溯；产品端，打造涵盖产品生产、产品身份、产品流通的数字化管理体系……
习酒数字化生产车间。企业供图
今年5月，习酒集团还与北京大学共建“酱酒行业数字化转型联合实验室”，实验室将组织北大技术团队，加强习酒在酱酒数据空间、制造业数字化、数字营销方向的研究，经过3至5年的努力，努力建成国内一流的数字科研基地和产业化应用孵化基地。
借力数字生产力，成为实体经济转型升级的必然选择。在白酒产业中，“i茅台”“习酒5G智慧仓储+数字化工厂”“国台智能化酿造”等数字化项目，成为酒业数实融合典型标杆，白酒两化融合水平达56.7，产业生态主导力和发展能级持续提升。
循环发展添绿
在降碳减排蔚然成风的今天，用二氧化碳发电是一件新鲜事，放眼全球，这也是一条吸引高校、研究机构、企业共同竞逐的动力转换新赛道。
首钢水城钢铁（集团）有限责任公司，一套全球技术领先的工业商用超临界二氧化碳发电机组预计将于11月建成投产，新型能量转换的图景即将落地。
水钢超临界二氧化碳发电机组建设现场。企业供图
建设现场，项目换热器、压缩机等核心设备的作业面上，工人们正加紧施工。项目安装负责人户文英介绍，换热器、压缩机等是由中国核动力研究设计院专为项目研发的，该院的超临界二氧化碳动力转换技术，填补了国内相关领域空白。
首钢水钢的超临界二氧化碳发电机组，也是中国核动力院打造的全球首个超临界二氧化碳发电系统示范项目。院内有关专家表示，该技术较烧结余热蒸汽发电技术而言，余热利用效率提升42%，系统净发电量提升115%，年均可多发9000余万度电。
水钢厂区。企业供图
“今年来，我们厚植绿色发展底色，将建成一批超低排放改造项目，提高二次能源利用率；并在各工序风水电气做好平衡，力争零放散、零浪费；创新固废资源加工、应用模式，让资源利用价值最大化。”首钢水钢党委书记、董事长彭开玉说。
当前，新技术激发新活力，全省还有众多企业以一线场景为需，注入创新要素对接产业资源，绿色低碳循环发展经济体系正加速形成，产业绿意涌动、生机无限。
10月11日，贵州盘北经济开发区，长能低热值煤全资源化循环综合利用项目一期工程正式投产。干基煤泥、中煤两种低热值煤作为“二次资源”，在项目上将被加工为灰分10.5%以内的主焦煤精煤产品。
“借助中南大学‘劣质煤脱灰降硫提质增值化利用技术’，我们打破了煤炭洗选行业‘内灰’与‘外灰’的观念，实现低热值煤的全资源化综合利用。”贵州长能天安实业有限公司总经理朱仁锋说，待这一分三期建设的项目全部投产后，被新技术“吃干榨尽”的资源，预计年均创造销售收入26亿元。
长能低热值煤全资源化循环综合利用项目一期工程投产仪式现场。园区供图
针对传统产业，变革新风劲吹。中共贵州省委贯彻落实《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》的意见强调，聚焦高端化、智能化、绿色化，统筹推进传统产业改造提升、新兴产业培育壮大、未来产业谋划布局。
贵州把科技创新作为创新链、产业链深度融合的主动力，加快将传统产业打造成为培育新质生产力的主阵地，厚植产业创新生态“沃土”，让“老树发新芽”，演绎更多新故事。
产业攀高向强
10月伊始，在企业新一轮的生产与供应周期，贵州磷化开泰科技有限责任公司一次性向4家客户供应127.5吨六氟磷酸锂，周期发货量创下历史新高。
产业迭代中自有机会，市场发展里总有缝隙。对于在新能源电池材料产业中谋生存的企业来说，近两年这条风口之上的新赛道格外“内卷”。提升产品竞争力，成为贵州磷化集团新能源板块打出的先手牌。
贵州磷化集团六氟磷酸锂发运现场。企业供图
“通过做强做优做大磷资源精深利用产业链，企业加快推动现代化肥产业由规模扩张向精细化、专用化、系列化服务型制造转变，并强化共伴生资源高效利用产业链，全链布局新能源产业过程中，发挥资源主导优势，实现产品量质齐升。”贵州磷化集团有关负责人说。
作为全球唯一具备从磷化工生产中回收氟、碘战略性资源并进行精深加工的企业，贵州磷化集团已形成21万吨无水氟化氢的年产能，这一产品的市场供应量挺进全球前三，也为下游年产1万吨六氟磷酸锂的生产提供了原料保障。
产业链的垂直整合、水平分工，使得省内具备规模优势的企业，有能力利用技术转化切换赛道。传统产业迸发出的新质生产力，必将催生更多新产品、新模式、新业态，乘势而为，贵州将力争至2027年推动规模以上工业企业新产品销售收入占主营业务收入比重达到15%以上。
数智加码提效
“生产所需的‘风水电汽’，每一种都用到了刀刃上！”9月19日，在贵州能矿锰业集团有限公司的办公大楼，一块崭新的数字大屏格外吸睛，屏幕上是企业当日投用的数字孪生监管平台呈现的生产模拟图。
平台集成了能耗分析、车间能耗管理、视频监控、仪表监测、预测预警及报表自动化等多个功能模块，让生产前的演算，成就生产时的高效。
贵州能矿锰业集团投用数字孪生监管平台。企业供图
“平台是我们数字工厂的中枢大脑，其投用也拉开了数字工厂创建的序幕。”能矿锰业党委书记、董事长谭晓军说，接下来将完善厂区数字化神经脉络，构建起一个集智能生产、精准管理、高效运营于一体的全新生态系统，为锰矿资源深度开发、精细利用提供强大支撑。
围绕“建设全国重要白酒生产基地”战略目标，习酒集团顺应产业转型升级需要，启动的“智慧习酒”项目，如今已然释放科技酿美酒的醇香。
供应端，以数字化项目促进产供销协同效率提升；生产端，打通制曲、制酒、贮存、勾调、包装五大工法数据接口，产品全生命周期数字可追溯；产品端，打造涵盖产品生产、产品身份、产品流通的数字化管理体系……
习酒数字化生产车间。企业供图
今年5月，习酒集团还与北京大学共建“酱酒行业数字化转型联合实验室”，实验室将组织北大技术团队，加强习酒在酱酒数据空间、制造业数字化、数字营销方向的研究，经过3至5年的努力，努力建成国内一流的数字科研基地和产业化应用孵化基地。
借力数字生产力，成为实体经济转型升级的必然选择。在白酒产业中，“i茅台”“习酒5G智慧仓储+数字化工厂”“国台智能化酿造”等数字化项目，成为酒业数实融合典型标杆，白酒两化融合水平达56.7，产业生态主导力和发展能级持续提升。
循环发展添绿
在降碳减排蔚然成风的今天，用二氧化碳发电是一件新鲜事，放眼全球，这也是一条吸引高校、研究机构、企业共同竞逐的动力转换新赛道。
首钢水城钢铁（集团）有限责任公司，一套全球技术领先的工业商用超临界二氧化碳发电机组预计将于11月建成投产，新型能量转换的图景即将落地。
水钢超临界二氧化碳发电机组建设现场。企业供图
建设现场，项目换热器、压缩机等核心设备的作业面上，工人们正加紧施工。项目安装负责人户文英介绍，换热器、压缩机等是由中国核动力研究设计院专为项目研发的，该院的超临界二氧化碳动力转换技术，填补了国内相关领域空白。
首钢水钢的超临界二氧化碳发电机组，也是中国核动力院打造的全球首个超临界二氧化碳发电系统示范项目。院内有关专家表示，该技术较烧结余热蒸汽发电技术而言，余热利用效率提升42%，系统净发电量提升115%，年均可多发9000余万度电。
水钢厂区。企业供图
“今年来，我们厚植绿色发展底色，将建成一批超低排放改造项目，提高二次能源利用率；并在各工序风水电气做好平衡，力争零放散、零浪费；创新固废资源加工、应用模式，让资源利用价值最大化。”首钢水钢党委书记、董事长彭开玉说。
当前，新技术激发新活力，全省还有众多企业以一线场景为需，注入创新要素对接产业资源，绿色低碳循环发展经济体系正加速形成，产业绿意涌动、生机无限。
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